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Jul 04, 2023

Maximizar el rendimiento abrasivo al cortar o pulir tubos

Al cortar tubos cuadrados, maximice el rendimiento de corte entrando desde una esquina. Los términos tubería y tubo a menudo se usan indistintamente, pero existen diferencias en cómo se fabrican, dimensionan y

Al cortar tubos cuadrados, maximice el rendimiento de corte entrando desde una esquina.

Los términos tubería y tubo a menudo se usan indistintamente, pero existen diferencias en cómo se fabrican, dimensionan y usan. Por definición, las tuberías se utilizan para transportar y entregar gases y líquidos, por lo que el diámetro interior es una dimensión crítica. Además del diámetro interior, el tamaño de la tubería se basa en su tabla, que se refiere al espesor de la pared y está relacionada con la clasificación de presión. Independientemente del tamaño, la tubería siempre es redonda.

El tubo está disponible en una variedad de formas y tamaños. Debido a que el tubo se utiliza en aplicaciones mecánicas, estructurales y decorativas, el diámetro exterior es fundamental, al igual que el espesor de la pared, que corresponde a su resistencia.

Al igual que con cualquier aplicación de corte y rectificado, trabajar con tubos presenta su propio conjunto de desafíos, por lo que es esencial implementar algunas de las mejores prácticas para lograr el mejor rendimiento. El espesor de la pared, el perfil y el material son factores importantes a considerar al seleccionar el abrasivo adecuado para el trabajo y optimizar su rendimiento.

Los tubos generalmente se obtienen y fabrican con diámetros pequeños, generalmente de solo unas pocas pulgadas, mientras que los diámetros de tubería de varios pies no son infrecuentes. Debido a que el tubo generalmente tiene un diámetro exterior pequeño, cortarlo con muelas abrasivas es más eficiente y rentable que el corte de tubería. Los abrasivos también se usan comúnmente para una variedad de aplicaciones de esmerilado, mezclado y acabado.

La primera pregunta que debe hacerse al cortar o pulir tubos es: "¿Qué estoy tratando de lograr?" Seleccionar el producto abrasivo que mejor se adapte a la dureza y el espesor del material es clave para optimizar el rendimiento y la vida útil del producto.

Los abrasivos generan calor, lo que puede afectar el resultado y el acabado general. Cuando trabaje con tubos de paredes delgadas, considere abrasivos que sean menos ásperos para minimizar el calor y la agresión. En este caso, una buena opción sería un disco de láminas de grano 60 u 80 o un abrasivo revestido frente a una muela abrasiva dura. Los discos de láminas, por ejemplo, son más fáciles de controlar y reducen el riesgo de eliminar demasiado material y comprometer la integridad del tubo.

Al cortar o pulir material duro, considere productos que sean más suaves y, por lo tanto, más cómodos de usar para el operador. Utilizar una rueda dura sobre material duro puede hacer que la rueda vibre y salte, lo que dificulta el control y limita el rendimiento de la rueda. En cambio, una rueda de corte con una unión más suave proporciona cortes más rápidos y suaves en materiales más duros.

Otra consideración es el tamaño del producto. Al cortar tubos de más de 11⁄4 o 2 pulgadas de diámetro, se debe utilizar un tubo de 41⁄2 pulgadas. La rueda de corte hace el trabajo, pero la actualización a una de 6 pulgadas. La rueda de corte es una mejor opción. El uso de una rueda de mayor diámetro en un tubo de mayor diámetro ayuda a reducir el tiempo de inactividad para el cambio y maximiza la vida útil del producto, lo que reduce los costos operativos.

Es importante comprender para qué está diseñado un producto abrasivo y los beneficios potenciales de elegir un producto sobre otro, en lugar de intentar forzar el funcionamiento del producto equivocado en una aplicación para la que no fue diseñado.

Los abrasivos recubiertos suelen ser más eficaces para desbastar tubos que las muelas duras, ya que los tubos generalmente tienen paredes delgadas. Los tres tipos de productos siguientes se utilizan habitualmente en aplicaciones de rectificado de tubos:

El pulido en ángulos más bajos y menos profundos prolonga la vida útil de la rueda pero disminuye la velocidad de corte. Por el contrario, el rectificado en ángulos más pronunciados corta mucho más rápido pero desgasta la rueda más rápidamente.

Las ruedas de láminas se pueden usar para quitar un recubrimiento, eliminar rebabas, agregar chaflanes o realizar un acabado final. Estas ruedas son fáciles de controlar, generalmente son menos agresivas que los discos de láminas y se usan en un borde de 90 grados. Sin embargo, si el espesor de la pared del material es demasiado fino, se pueden formar bordes afilados y dañar las láminas abrasivas de una rueda de láminas.

Los discos de láminas son más agresivos que las ruedas de láminas y están disponibles en muchas opciones de tamaño, grano y perfil. Muelen y terminan en un solo paso, ahorrando tiempo y dinero.

Los discos de fibra de resina son bastante agresivos para el rectificado y menos costosos que los discos de láminas; sin embargo, son menos duraderos y requieren cambios más frecuentes. Los discos se combinan con almohadillas de respaldo, disponibles en blandas, medias y duras, que permiten al operador adaptarlas a una pieza o aplicación específica para obtener el mejor rendimiento.

Otra consideración que puede tener un efecto significativo en el rendimiento es el perfil o la forma. Las ruedas de corte, por ejemplo, están disponibles en perfiles Tipo 1 y Tipo 27. Las ruedas tipo 27 tienen un centro deprimido y, si bien se pueden usar para cortar tubos, generalmente no son la opción más eficiente para ningún material extruido o radial. El centro deprimido reduce la superficie de corte efectiva y crea un posible punto de interferencia.

Las ruedas tipo 1, que tienen un perfil plano, generalmente son más efectivas para cortar aplicaciones de tubos. Proporcionan versatilidad, durabilidad y una superficie de corte máxima, lo que puede prolongar su vida útil.

Seguir algunas de las mejores prácticas clave puede ayudar a optimizar el rendimiento al cortar y desbastar tubos:

Utilice la presión adecuada . Permitir que el abrasivo haga el trabajo sin presionar demasiado ayuda a prolongar la vida útil del producto y optimizar el rendimiento. Ejercer una presión excesiva sobre la herramienta hace que el abrasivo se desafile más rápido y puede provocar fallas en el producto debido al aumento de calor, fricción y tensión. También aumenta el riesgo de atascarse, lo que supone un peligro potencial para la seguridad. Cuando un operador siente la necesidad de ejercer más presión para realizar el trabajo, es posible que esté utilizando el producto incorrecto para el trabajo. Para cortar, aplique una ligera presión y un movimiento de balanceo constante a través del corte. Esto minimiza la fricción y permite que la rueda avance a través del material.

Observe el ángulo de aproximación . Las ruedas de corte están diseñadas para usarse en un ángulo de 90 grados con respecto a la pieza de trabajo. Desviarse demasiado de esa orientación puede causar fricción y acumulación de calor que provocan que la rueda se rompa.

Las muelas abrasivas ofrecen versatilidad para el ángulo de aproximación. El pulido en ángulos más bajos y menos profundos prolonga la vida útil de la rueda pero disminuye la velocidad de corte. Por el contrario, el rectificado en un ángulo más pronunciado corta mucho más rápido pero desgasta la muela más rápidamente. Al elegir un disco de láminas, es importante permitir que todo el ancho de la lámina entre en contacto con la pieza de trabajo para obtener el máximo rendimiento. Se recomiendan ángulos de pulido más bajos (de 5 a 10 grados) cuando se utiliza un disco de láminas Tipo 27 para aplicaciones de acabado y mezclado con presión más ligera. Sin embargo, los ángulos más pronunciados (de 15 a 25 grados) son más apropiados para la eliminación de material y la agresión. Para estas aplicaciones, un disco de láminas en ángulo Tipo 29 es una mejor opción.

Priorizar la seguridad . Independientemente de la herramienta de corte o rectificado, utilice siempre el protector de herramienta para ayudar a reducir el riesgo de lesiones al operador. Para obtener el mejor rendimiento del disco de corte, es importante que el disco gire y se introduzca en la pieza de trabajo en lugar de alejarse de ella.

Conocer los resultados deseados para la aplicación y comprender el nivel de rendimiento que un producto abrasivo puede proporcionar al material son pasos clave para aprovechar al máximo los productos de corte y rectificado. El rendimiento se puede mejorar significativamente haciendo coincidir adecuadamente el producto abrasivo con el espesor y la dureza del material base, así como utilizando el producto tal como fue diseñado.

Rick Hopkins es gerente senior de productos: fabricación de metales para Weiler Abrasives, 1 Weiler Drive, Cresco, PA 18326, 800-835-9999, www.weilerabrasives.com.

Para obtener el máximo rendimiento de corte, sujete adecuadamente el tubo y coloque la línea de corte lo más cerca posible del punto de sujeción para minimizar la vibración, el ruido y el riesgo de atascamiento.